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金刚砂耐磨地坪
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都匀金刚砂地坪大面积一次成型。

来源:Admin5   发表时间:2018-12-20 14:59   查看:

 我们致力于为业主提供多种生态可持续景观项目的技术与施工支持为业主创造出更多的社会价值、环境价值与商业价值都匀金刚砂耐磨地面适用于耐磨耐冲击且有减少灰尘要求的混凝土地面,例如:厂房、仓库、停车场、维修车间、车库、货仓式商场场地等需高度耐磨损的地面。整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法,从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病,简化了工序,缩短了施工周期,节约人工费用,在工厂、仓库等工程中得到越来越广泛的应用。
  我公司施工的贵州高新3期厂房工程位于高新区路,建筑面积65000m2,为全钢结构,厂房地面采用金刚砂耐磨地面一次抹光成型,基层混凝土厚度250mm,设计强度为C30,图纸设计要求地面表面平整度不超过3mm,而且一次成型的地面混凝土面积较大,因此需要制定出有效的方案对其施工过程中及地面成型后的质量进行控制。

 一、金刚砂基层混泥土控制,在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是:基层混凝土强度等级高,产生的水化热高;冬季施工,环境温度低,混凝土内与环境气温温差大;养护不当,混凝土温度较高时突然浇冷水养护,也会产生无规则的多条微裂缝,裂缝严重的可导致底板渗漏。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带,并在金刚砂地面完成后割缝,施工中改善施工工艺,降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。
  1、配合比设计及试配:为降低混凝土温度应力,最好的办法是降低混凝土的水化热,因此,必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
 2、由于基层混凝土厚度仅为250mm,故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护,可保证混凝土内外温度(中心与表面,表面与外号)<25℃。
  3、施工时需注意的问题:金刚砂地面成型后7~10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝,这主要是由于刚度变化,基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝,由顶部向下开缝,上宽下窄,这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用,在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝,除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成,并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外,还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量,及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护,并控制拆模时间不宜过早。
  4、表面处理:
 都匀金刚砂地面的施工方法:基层混凝土振捣要及时,先振捣料中处混凝土,以形成自然流淌坡度,然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度,防止因混凝土沉落而出现裂缝,减少内部微裂,提高混凝土密实度,还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞,这时是施加二次振捣的合适时机,但也不能过振,防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚,浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮尺刮平,初凝前用铁滚筒碾压2遍,再用木抹子搓平压实,以控制表面龟裂,并能减少混凝土表面水分散发,然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土,保证混凝土表面平整、密实。

  在混凝土初凝后开始撒播第一次都匀金刚砂材料:耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化;撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果,撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离;判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平;都匀金刚砂材料吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
  约1~2小时后,第二次撒布都匀金刚砂耐磨材料。第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次;墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3次以上。墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹,最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。
  最后喷洒养护剂或覆盖薄膜,防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护,所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成2~3天后可开放行走,并在完成面割缝,防止出现冷裂缝。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直,切割深度应至少为地坪厚度的1/3,填缝材料采用预先成型或切割的弹性材料。健全施工组织管理:在制订技术措施和质量控制措施的同时,还落实了组织指挥系统,逐级进行了技术交底,做到层层落实,确保顺利实施。
二、金刚砂地面基层平整度、光洁度的控制钢筋绑扎完毕后,将水准仪放置在现场周围,由控制点引入标高,在地板钢筋每4m×4m焊接一条垂直地面方向的钢筋,将钢筋截断在地面成型标高的位置,浇灌混凝土时由裸露的钢筋头控制地面成型标高,浇捣混凝土时厚度略高于钢筋头,随即振捣密实,然后以钢筋头为标志,检查平整度,在二次长刮尺刮平时再进行标高复核,保证标高误差控制在3mm以内。
  混凝土初凝后,开始做金刚砂。经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、超强硬化面层,抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。由于是直接撒播在新鲜混凝土上与混凝土地面一起施工,缩短工期,无需施工砂浆找平层,节省时间和劳力;成型后具有高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、提高抗油及油脂性能等等,这是是合格达标的产品。

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